故障指示器初始检测

故障指示器测试的严重程度是由低温和高温温度值、转换时间和循环次数决定的。温湿度控制器电池低电量报警指示：当指示器内电池电压从3.6V降至2.7V时，产生报警信号△，以提示维修人员更换电池。电磁锁自动复位：当指示器产生报警ぷ后，在整定的时间内，若无人工进行复位，指示器可自动进行复位。短路故障指示器通过使用本产品，可以标出发生故障的部分。维修人◤员可以根据此指示器的报警信号迅速找到发生故障的区段，分断开故障区段，从而及时恢复无故障区段的供电，可节◣约大量的工作时间，减少停电时间和停电范围。温度测定参照GB/T2423.1-81《电工电子产品基本环境试验程序试验A:低温试验方法》和GB/T2423.2-81《电工电子产品基本环境试验程序试验B:高温试验方√法》。

故障指示器的初始测试要求目测检查试样，并测试其电气和机械性能。测试样品应在●标准规定的未包装、未通电、即用状态或其他状态下进行测试，在条件测试开始时，测试样品的温度应为实验室的温度。低温和高温下ξ的测试时间取决于测试样品的热容。试♀验时间分别为3h、2h、1h、30min 或10min，如果没有特定的标准，通常试验条件和最长试验时间为3h (注: 10min 试验时间适用于小试样)。

试验箱过程中通过低温箱内温度预『先调节到要求的低温，然后把试验研究样品放入箱内，低温箱的温度应在国家↘标准下保持企业规定不同时间，试验样品从低温箱中取出并转移到高温箱中，转换发展时间主要包括中国从一个箱取出和放入》另一个箱的时间管理以及在试验室环境影响温度下停顿的时间，转换教学←时间一般分为以下三种，由用户使用自定义：2-3min（针对这些人为手动调节作用温度不断变化）、20-30S（针对工况需要严酷的条⊙件）、小于10S（针对小试验样品及严酷等级制度╱要求高的），高温箱的试验方法方式与低温箱一致，将样品之间进行系统转换学生根据相关要求教师选择循环♂次数，试验结果进行了明确规定的时间后工，叵不能没有立即开☆始从低温到温温或从高温到低温的下一个转换（例如过夜或周末休息等原因），则可把试验样品保留在低温箱或高温箱中（仪器股份〓有限责任公司提供建议保存在一些低温箱效果会更好些），最后就是一个经济循环结束时，试验样↘品应按相就标准方面进行有效恢∏复程序，试验结束应按相应课程标准体系进行综合评定，总结出真实可靠的科学理论▲依据。